传统企业搭上数字化转型快车
核心动能是以“互联网+”为代表的最新IT技术
传统的航空公司采用社交网络售票，传统的家电公司利用大数据向服务商转型，传统的汽车企业应用物联网开展个性化定制……“互联网+”带来了运营模式平台化、客户体验差异化、颠覆性创新等变革，正成为企业数字化转型的新动能。
市场调研机构IDC的报告指出，数字化转型已经成为所有企业应对挑战的主要战略，预计到2018年，全球1000强企业中的67%、中国1000强企业中的50%都将把数字化转型作为企业的战略核心。
在日前举行的浪潮企业信息化高峰论坛上，浪潮集团企业大数据首席咨询专家王相成指出，企业数字化转型进入新阶段，核心是以“互联网+”为代表的大数据、云计算、物联网等最新IT技术推动企业转型、创新与增长。当前这一轮的数字化转型更加注重运营流程、客户体验和商业模式的重塑。其中，“互联”是数字化转型的起点，“精细”是数字化转型的支撑、“智能”是数字化转型的成果。
互联互通是起点
在下班回家的路上用手机遥控打开家里的空调，到家时室内已凉爽宜人；通过手机上的应用软件，可以对空调进行自动检测、保修和升级，随时告诉你空调的使用状态——这就是志高的云空调。传统家电企业正纷纷拥抱“互联网+”，从而实现互联互通、协作共享，其背后的用户、使用习惯等大数据更是被深耕细作。
王相成指出，在“互联网+”背景下，数字化企业的核心在于互联、精细和智能。其中，“互联”产生大数据，互联包括各系统、员工、项目之间的连接，连接才能产生平台，从而提供更好的服务。“精细”是指精细管理大数据的连接、提取、治理和存取。“智能”则是挖掘大数据背后的规律，以便预算趋势、精准推荐等。
“连接是基石，精细是支撑，智能是结果。这使得我们的企业作出的决策是智能的，供应链是智能的，制造也是智能的。”浪潮集团副总裁魏代森认为，“互联网+”企业的核心是互联经济，智能是企业数字化转型的一个关键手段，通过互联去连接供应商、客户、员工、设备等。在“互联网+”时代下，连接是大数据的支撑。
深耕细作大数据为企业决策提供了精准支撑。比如，上海建工利用大数据实现了精准拿地，融合了外部政策、社会舆论、招投标信息、建材价格的全面数据、内部的管理和资金系统等信息，从机会选择、客户分析、竞争分析、成本分析和营销分析等各方面判断是否投标和确定价格等。
打造大数据平台
“过去，企业以应用为中心，每个业务都要建立一套独立系统。现在转向了以数据为中心搭建起大数据平台，将各类数据整合好，辐射到各个领域。”王相成表示，比如浪潮集团的企业大数据分析平台能够处理经营数据、物联网数据、设计数据等，这个平台不仅改变了企业内部的流程，还能对外提供数据服务。
志高集团董事局主席李兴浩也表示，志高搭建的云平台的背后是海量的数据，对这些海量数据的处理推动着志高从经营产品转向经营用户。志高的“智能云+生态系统”，正延伸出大数据生态圈、产品生态圈、数据服务生态圈、价值生态圈等子系统，促进企业从传统的家电制造商向数据解决方案服务商的“互联网+”企业转型。
魏代森认为，对于传统企业来说，要实现数字化转型，就需要继续深化“互联网+企业”落地，以数据化的新思维，建立内外部的连接、共享、协同机制，把各个环节都统一到数字化的协同平台上，实现业务财务一体化，为企业管理运营、客户体验提供有力的决策指导和支撑。
企业平台化之后，总部职能将转变成一个创新创业的平台，以此为契机还将建立起财务共享平台、法务共享平台、资源共享平台等，为精细化管理打下基础。中国交建财务通资金部副总经理连敏认为，财务领域要打造一个共享平台，融合财务业务、财务会计管理等，企业可以在共享的财务管理平台上进行融合和应用。
注重精细化管理
IBM的报告提出，实现企业的数字化转型首先要创建一个完全数字化的独立运营体系，在原有体系数字化的同时将整个体系整合起来，尤其是运营和管理体系。第二是重塑客户体验。对自身进行改造和提升，开创一些全新的数字化产品和服务，以消费者为中心生产个性化产品。
“《中国制造2025》对企业的精细管理提出了更高的要求，原因就在于个性化定制、网络化协作和物联网应用。”魏代森分析说，个性化定制里，用户和每个产品、每个订单相连接，企业对事前的成本估算和事后的成本核算变得更为重要，对精细化管理提出了更高要求。网络化协作让企业只需要保留核心关键生产线，普通的加工环节可以外包出去，对于管理精细化的要求也更高。物联网可以记录生产全过程，让成本管理更准确。
“比如说汽车行业，原来我们拼成本是拼成本标准和定额，现在是在作业层面拼成本。谁的管理颗粒度更细，谁就更具有优势更精益。谁能在作业层面发现浪费、消除浪费、发现价值、创造价值，谁就有产品的竞争力。”中国兵器装备集团公司财务部主任王晓翔说到。
《中国制造2025》倡导工匠精神，工业和信息化部副部长冯飞指出，工匠精神的内涵在于精益求精、追求完美、注重细节、勇于创新等。因此企业向数字化转型，还要在精细化管理上下功夫，推动“中国制造”加快走向“精品制造”。（记者 黄鑫 实习生 吕端）
